用固体碳化物端铣刀优化粗加工操作|cnclathing.

在传统的槽铣削中，铣刀啮合在材料中，其完全直径。这意味着接合弧最大。可以使用传统的三轴机器，并且只需要基本编程。使用高进纸侧铣削策略时，在整个切割过程中保持十六进制最大芯片厚度恒定。利用这种策略，径向接合低，该工具用连续螺旋路径编程，控制接合弧。

传统的老虎机铣削VS高饲料侧铣削

让我们在软ISO P材料的窄槽的情况下比较两种方法：

两种情况下都是相同的。这两种策略都是安全的，但可以突出显示一些差异。

- 在稳定条件下，传统的粗粗料方法可以非常高效，具有高材料去除率。它可能在工具和工件上引起高发热，这需要较低的切削速度。

-一般来说，常规方法比高进给铣削方法需要更少的机器时间。常规铣削需要更大的功率，产生更高的径向切削力。这可能会产生偏转问题和振动敏感方法。这种方法在轴向啮合方面也有限制，因此在深槽中需要重复道次。

让我们考虑一个更难的ISO P材料的槽：

在左侧的示例中，存在传统的全槽铣削，而在右侧是高进给侧铣刀的策略。在左侧时，不能在一次通行证中创建插槽，并且产生大量的热量。在右侧，当使用高进料侧铣削技术时，使用整个切削刃，确保热量和磨损均匀并展开，允许更长的刀具寿命。

通过使用大的Ap和低的Ae以及可控制的最大切屑厚度，可以控制切削力并提供平滑的切割。这保持切削力低，并允许高轴向深度的切割。低声发射啮合提高了稳定性，允许更高的进给速度，从而提高了生产率和工具寿命。此外，低Ae和优化的刀具路径可以提高进给速度和切削速度。总的结果是一个稳定可靠的过程，大大提高了刀具寿命。在封闭腔、深槽或硬质材料和耐热合金中粗铣时，高进给量侧铣是首选方法。由于高进料侧铣削方法允许使用完整的切削长度的立铣刀，与传统铣削策略相比，可以在更小直径的情况下实现更高的金属去除率。这降低了工具成本，同时提高了整体生产率，特别是在使用小型机器时。