数控铣削参数优化——铣削操作中的加工参数选择

铣削加工参数直接影响加工效率和质量，因此对铣削加工参数进行优化是十分必要的数控铣削参数的优化，每个参数的定义、选择原则和推荐值都列在本文中，供您参考。

什么是CNC铣削参数-铣削工艺参数定义和公式

铣削工艺参数的优化与切削用量密切相关CNC铣削精度，改善表面质量和生产力。铣削参数主要包括：
1）铣削主轴速度（v）：铣削过程中主运动中切削刃上特定点的线性速度。
V=π*dn/1000（d：铣刀直径，mm；n：主轴或刀具转速，r/min）
2） 进给速度（F）：铣刀相对于工件在进给方向上的单位位移。数控铣削的进给速度将影响加工精度、表面质量、工件变形和刀具寿命。
每转进给量（f）：相对于每转工件，铣刀在进给方向上的位移
每齿进给量（fz）：铣刀每次旋转时，相对于工件进给方向上的每齿位移
每分钟进给量（Vf）：每分钟旋转时，铣刀在进给方向相对于工件的位移
VF = Fn = FZ * Z * n（n：铣削速度; z：铣削齿数）
3） 铣削宽度（W）：垂直于铣刀轴线和工件进给方向测量的铣削层尺寸
4） 铣削深度（D）：铣削层的尺寸在平行于铣刀轴线的方向上测量

数控铣削参数优化——加工参数选择

注意：用于铣削操作的加工参数的选择原理是在确保加工质量的前提下充分发挥机床的工作效率和切割性能。在过程系统的刚性允许的情况下，尽可能地选择更大的铣削深度和宽度，然后每齿选择更大的饲料，最后计算铣削速度。
1）优化/选择铣削宽度和深度
切削宽度和深度选项将影响刀具寿命，通常根据加工程序、效率和质量进行选择。粗加工时，建议切削深度和宽度较大，精加工时，深度和宽度较小更好。对于端铣刀，端铣刀直径通常为铣削宽度的1.1至1.6倍。对于圆柱形铣刀，铣削深度应小于铣刀的长度。

2） 饲料的优化选择
每齿进给量是衡量铣削效率的重要指标。粗铣削时，进给速度主要受切削力的影响，而半精铣削和精铣削时，进给速度主要受表面粗糙度的限制。
建议的铣刀每齿进给量（mm/z）：

3）优化/选择主轴速度
速度会受到工件材料、铣削零件硬度、刀具材料等多种因素的影响。
推荐速度表：