2020.2.18
上铣和下铣是两种常见的数控铣削工艺，从定义入手，跟我们来比较和了解一下上铣和下铣的区别．
上铣(常规铣)是铣削过程中铣刀切割工件时，切削速度的方向与之相反吗数控铣削部分喂养。
下铣(爬铣)指的是铣削过程中铣刀的旋转方向是一样的饲料工件的方向,也就是说,组件的力铣刀在工件饲料方向是一样的饲料工件的方向。
下铣和上铣有什么区别，选择哪一种?对比上铣和下铣，得出一些结论。
1)应用程序
-下铣:铣刀在垂直方向上对工件施加的力始终向下，对铣削工件有压紧作用，切削平稳，适用于难以夹紧的薄、细长片状工件。
-上铣:垂直分力向上，工件需要更大的夹紧力。
2)表面质量
—下铣:当铣刀的切削刃第一次切入工件时，切屑厚度最大，并逐渐减小到0。叶片磨损慢，表面质量好。
—上铣:切屑厚度从0变到最大。刀具一开始不能切割零件，加工硬化会降低表面质量。
3)工作台的运动
-顺铣:水平分力是一样的饲料工作台的方向,当差距工作台的进给螺杆和螺母很大,工作台是容易轴向摆动,导致刀具的牙齿断裂,轴弯曲,工件和夹具是流离失所,甚至损坏机床。
-上铣:力与工作台进给方向相反，工作台不动。
4)刀具磨损:向上铣削或常规铣削速度更快。
-下铣:切削由厚到薄，刀齿从未加工过的表面切割，这有利于铣刀的使用。
-向上铣削:当刀齿接触工件时，不能立即切入金属层，而是在工件表面滑行一小段距离。在滑动过程中，由于强烈的摩擦，会产生大量的热量。同时，待加工表面容易形成硬化层，降低了刀具的耐用性。
5)能耗
进给运动消耗的功率:向上铣削比向前铣削高。在相同切削条件下，下行铣削的功耗降低了5% - 15%
6)排屑:下行铣削更适合排屑。
下铣是提高表面光洁度和保证精度的一般选择。但如切削表面有硬层、积渣、工件表面不平等，如加工锻件毛坯时，应采用上铣。
