2020.4.1
根据形状、材料、结构和功能的不同，钻头有很多种，如高速钢钻头(麻花钻头、组合钻头、平钻头)、整体硬质合金钻头、深钻头和可更换钻头。钻头通常有两个主切削刃，钻头在旋转时切削材料，钻头在外圆时切削速度较高，在向中心时切削速度趋于下降，钻头旋转中心的切削速度为0。
钻头的切削是在孔内进行的，孔内是狭窄的空间，切削切屑必须通过钻头的凹槽排出，因此切屑的形式或形状会对钻具的性能产生很大的影响。常见的切屑形状有片状切屑、管状切屑、螺旋切屑、扇形切屑、粉状切屑等。切屑控制是钻孔加工的关键因素，当切屑形状不合适时，会引起以下问题:
1)薄屑堵塞切削刃槽，影响钻削精度，降低钻头寿命，甚至折断刀具，如粉状屑
2）周围的位长切屑会阻碍操作，导致钻头折断或进入孔，如螺旋芯片框的切削液
1)采用一种或多种方式增加进料、间歇进料、磨横边、安装碎屑机，以改善切屑的破碎和去除。
2）使用专门的断屑位。例如，添加一个设计断屑边缘在钻头的槽可以打破爱游戏桌面应用长或厚的芯片和使它们更容易除去。碎屑可以顺利沿沟槽无阻塞地除去。因此，新的断屑钻的切割效果比传统钻的要好得多。此外，较短的和更小的芯片使切割流体流至钻尖更快，进一步提高的处理中的散热效果和切削性能。
孔精度与孔尺寸(直径)、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、毛刺等因素有关。
影响数控钻孔零件孔精度和精度的因素:
1)钻头的夹紧精度和切削条件，如刀柄、切削速度、进给速度、切削液等;
2)钻头尺寸和形状，如钻头长度、刃形、芯形等;
3)工件的形状，如孔的开孔形状、厚度、夹紧状态等。
提高定位精度的提示
1）第一钻的中心孔;
2）使用端铣刀铣削孔座;
3)选用切削性能好、刚性好的钻头;
4)降低进给速度。
在数控钻孔过程中，很容易在孔的入口产生毛刺，CNClathing.com可以提供去毛刺和其他金属表面处理，以及精密数控机床获得最佳的表面光洁度的机加工零件钻井服务。
