孔加工操作和G代码|如何在铣床上加工/切割孔| CNCLATHING

孔是一种圆柱形特征，通过向零件上进给旋转刀具从工件上切割而成。孔可以加工成不同的直径、公差和深度，或者用螺纹加工。可在铣床上进行的孔加工操作之一是钻孔，最常见的孔加工过程是使用钻头轴向进入工件，并切割直径等于刀具直径的盲孔或通孔。另一种操作是钻孔，通常沿现有孔的内表面进行切割，以扩大直径或获得更精确的测量值。请查看以下列表：钻孔g代码和钻孔g代码。在加工多个相同的孔时，应分析孔的分布，合理使用重复的固定周期，并尽可能简化编程。

1） G73–高速钻孔循环（小回缩）

说明格式:G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

G73指令用于在铣床上钻孔，只回缩到间隙增量。在深孔钻削过程中，z轴方向的不连续进给有利于切屑的中断和切屑的去除。指令Q为每次进给的加工深度(增量值和正数)，退刀距离D由数控系统设定。

2） G83–Peck钻孔循环（完全缩回）

指令格式：G83 X_uy_uz_ur_uq_F_

与G73指令稍有不同，工具在每次啄后返回R级，这有助于清除切屑槽。D值由CNC系统设置。这种钻孔方法适用于加工深孔。G83还允许在钻孔底部设置住所。这将提高孔深度的精度。

3） G76–精镗循环

指令格式：G76 X_uy_uz_ur_uq_F_

包括OSS和shift(导向主轴停止和移出中心线的工具收回)。Q是工具的移动量(指定为正数，如果使用负值，则忽略负号)。孔底主轴定位停止后，刀头按地址Q中规定的偏移量移动，然后抬起刀具。刀盘偏移量在G76命令中设置。该镗削方法能在不损伤工件表面的前提下，高精度、高效率地完成孔加工。

4) G81简单钻进循环和G82带孔钻进循环(反镗)

G81的指令格式为：G81 X_uu_uuz_uur_uuf_X；

G82的指令格式为：G82 X_uu_uuz_uur_uuf_X；

G82和G81唯一的区别是G82在孔的底部增加了停顿，所以适用于沉孔或镗孔台阶孔，提高了孔台阶面的加工质量，而G81指令只用于一般的钻孔。

5) G85钻孔罐装循环，无停顿，进料和G89钻孔罐装循环，停顿，进料

G85的指令格式为:G85 X_ Y_ Z_ R_ F_;

G89的指令格式为:G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;

在这两种孔加工方法中，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后以切削进给方式返回到R点平面。因此，适用于精镗等场合。G89命令在孔底部添加暂停，以提高阶梯孔表面的加工质量。

6） G86–镗孔屏蔽循环，主轴停止，快速输出

指令格式:G86 X_ Y_ Z_ R_ F_

加工到孔底后，主轴停止。回到初始平面或r点平面后，主轴重新启动。这样，如果连续加工的孔之间的距离很小，刀具可能已经定位到下一个孔加工的位置，但主轴没有达到规定的速度。因此，可以在孔的动作之间添加pause G04命令，使主轴得到指定的速度。

7） G87–后钻孔罐装循环

指令格式:G87 x_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;

在x轴和y轴定位后，主轴停止，刀具按Q-set偏移量向刀尖相反方向移动，迅速定位到孔底。在此位置，刀具按原偏移量返回，主轴向前旋转，沿z轴向z点加工。在此位置，主轴再次停止后，刀具按原偏移量反向移动，然后主轴迅速向上移动至初始水平面，再按原偏移量返回，主轴向前旋转，继续执行下一个程序段。这样，工具只能返回到初始平面，而不能返回到r点平面。

8） G88–镗孔屏蔽循环、主轴停止、手动输出

指令格式：G88 x_uy_uz_ur_up_F_Z；

当刀具到达孔底部时，主轴停止，系统进入进给保持状态。在这种情况下，可以进行手动操作。但是，为了安全起见，应先将刀具从孔中取出，然后才能开始加工。按下循环开始按钮，将刀具快速返回到r点平面或初始点平面，然后主轴向前旋转。