CNC钻孔——钻、镗、铰的完美结合

我们的现代世界依赖于机械车间，金属被加工成齿轮、轴、活塞、套筒和销钉。使飞机成为可能。这就给了我们现代化的火车，为我们的国家福利提供了必要的机器。每一块经过加工的钢铁都是经过精心制作的，以至于它可以在距离机械车间几英里远的装配线上占据一席之地。齿轮开始是粗糙的库存，必须钻孔，镗孔，并铰刀在车床上精确的尺寸，看起来像一个内部锥形齿轮坯料。

标准程序钻井，无聊,铰孔

＃准备钻井

首先，检查绘图的粗糙库存，以确保它是正确的尺寸。每项工作都有正确的步骤，并对图纸检查将显示它们的简单形式。这些是计划的操作。第一步是在齿轮坯料面上切割真正的表面，第二步正在钻孔。在第三步中，使试验钻入切割以获得正确的锥度。第四步，另一项试验削减建立了正确的锥度。第五步将锥度与粗糙的尺寸带来圆锥形。第六步或铰孔操作将锥度精确到精确尺寸。运营商可视化要完成的内容后，车床设置为作业。由于大部分工作都在中心孔中完成。 this stock cannot be placed between centers, it must be held in a chuck. because the stock is raw and may be out of round, a four-jaw independent chuck of the proper size is chosen, it will hold the stock securely, the threads on the headstock spindle and in the chart cleaned and oiled since chips or dirt may damage them. a board is placed across the bed to protect the ways from damage in case the Chuck is dropped, then the Chuck is screwed on the spindle until it comes against the shoulder. in this setup, Chuck does the driving. the jaws of a Chuck are opened wide enough to receive the stop. the stock is centered approximately by checking with the concentric circles scored on Chuck’s face. although the stock may appear to be centered, the eyes cannot be trusted. further steps must be taken to get to work as near the exact center as is possible.

车床启动，牢牢地抓住一根粉笔，慢慢地往里移动，直到它在旋转时刚好碰到粉笔杆。当车床停止时，在粗料的高侧发现了切痕。对着粉笔记号的下颚略松，粉笔记号旁边的下颚紧绷。在库存居中后，它是准备面皮和整形切割。这个操作需要一个右面向的工具，注意切削刃的位置，切削刃设置在坯料的中心线上。切得足够深，使股票表面光滑。切割采用自动横移速度。当齿轮毛坯的端面被加工好后，就可以开始钻孔作业了。

#cnc钻孔

检查图纸上的锥度尺寸，选择一个比锥度小的钻头。它必须更小，以便留下足够的金属来成形和精加工锥度。要在工作场所钻孔，要把钻头放在尾座上。有时用定心工具在工件上切一个导向孔。必须注意这个导孔在中心。然后用手将钻头送入中心孔。通常在生产中，没有导孔或中心孔。在这种方法中，在刀架上用一根杆来引导钻头慢慢地进入工件。一旦钻头进入工作，钢筋就被取下。车床被启动，钻头被轻松地手动送入工作岗位。 cutting oil is used for lubrication, the lathe is stopped and the drill is removed.

#钻孔作业

为了准确地制造内锥度，使用了锥度附件。锥度附件有一个固定在床身上的复合滑块。拆卸将复合支架锁在十字进给螺钉上的螺栓。所述交叉进给连接到锥度附件上。当使用小车进给时，将在锥度附件设置的角度进行切割。在操作员安装机器之前，检查图纸。这幅图要求每英尺锥度为1.5英寸。锥度附件必须设置为书面规范。幻灯片设置为1/2英寸每英尺，正如在尾架的毕业典礼所示。现在锁紧螺丝，以保持滑块在这个设置。 the drilled hole must be enlarged and tapered and this is a boring operation.

镗刀有一个长柄，因为大部分切割在最后都完成它必须是尖锐的。要正确支持该工具，使用V-Block刀架。为了防止更快门，镗孔工具不应超出B块的任何更远的块。镗孔工具的切削刃设定在库存的中心线上。D-块中的柄部通常平行于车床的中心线设置。下一步是实际镗孔：第一切割是为了建立角度，通过逆时针转动化合物进给车轮来设定切口的深度，这将工具朝向操作者和工作中移动。该工具随着自动架送料而喂食。在进行灯光试验后，清洁锥孔并检查，以查看角度是否正确。插头表是用于检查锥度的工具：它是一种精确的仪器，锥形插头必须在孔中转动，甚至每次检查锥度时都会戴上锥形，直到它不再是准确的仪表。在这种情况下，检查显示大端有松散的配合。 this means the taper is too steep, the angle of the taper slide is slightly and another trial cut is made with the boring tool. the taper plug gauge fits snugly indicating that the taper angle is correct. to get the total depth of the final cuts, measure from the face of the work to the limit line which is marked on the plug. from this, the amount of metal to be removed can be figured. 5 thousandths of an inch should be allowed for reaming. the final cut with a boring tool is now made.

#最后一刀

这是一种扩孔方法:将机械铰刀放置在尾轴上，然后通过顺时针转动尾轴主轴轮将铰刀送入孔中，直到铰刀松散地面向锥度侧面。由于铰刀需要润滑，所以使用切削油。为防止损坏，不要将扩眼器压入井中。扩眼需要的速度比钻井慢，操作人员将扩眼器送入作业中，长度约为扩眼器锥形部分的3/4。如果扩眼器符合尺寸要求，就可以完成井眼。然而，如果扩眼器被磨尖并缩小尺寸，则孔将会过小。根据塞规显示，操作人员取出扩眼器，抹去孔内，插入塞规。扩眼器不能在井中向后转动，因为扩眼器是新的，所以现在的井眼是符合尺寸的。锥塞配合完美，成品完全符合工作图纸要求的规格。

总结

从粗料到成品齿轮毛坯的主要操作是必要的，对粗料表面进行精加工，然后钻孔。用镗刀将工作台切割成粗尺寸，最后用铰刀完成锥度的加工。