2020.8.27
CNC机器是电子信息技术和传统加工工艺的组合，利用精密机械，计算机，通信等技术，为复杂，精确，小批量零件生产提供有效的解决方案。以车床机为例，如何制作CNC车削程序？在这里，我们带一些数控车床编程提示和示例。
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查看以下两个简单的CNC车床编程示例的不同说明。
CNC车床编程示例1 - 倒角指令的车床程序：
N10 G92 X70 Z10（设置坐标系并定义刀具设置点的位置）
N20 G00 U-70 W-10（从编程起点到工件的前端面的中心）
N30 G01 U26 C3 F100（倒角3×45°直角）
N40 W-22 R3（倒角R3圆角）
N50 U39 W-14 C3（倒侧长度为3等腰直角）
N60 W-34（加工Φ65外圈）
N70 G00 U5 W80（回到编程的起点）
N80 M30（主轴停止，主程序结束和重置）
CNC车床编程示例2 - 循环插值的车床程序G02 / G03指令：
n1 g92 x40 z5（设置工件坐标系并定义工具设置点的位置）
N2 M03 S400（主轴旋转400r / min）
n3 g00 x0（对工件中心）
N4 G01 Z0 F60（接触工件空白）
N5 G03 U24 W-24 R15（加工R15电弧截面）
N6 G02 X26 Z-31 R5（加工R5电弧截面）
N7 G01 Z-40（加工Φ26外圈）
n8 x40 z5（刀具返回设置点）
N9 M30（主轴停止，主程序结束和复位）
G70 - 整个循环
G71 - 粗加工循环
G72 - 面向周期
G73 - 模式重复周期
G75 - Peck Croving Cycle
G76-螺纹循环
G83 - Z轴Peck钻井周期
G84 - Z轴攻丝循环
G87 - X轴Peck钻井周期
G88 - X轴攻丝循环
为了使车床机器进行CNC程序，可以在编程过程中应用一些提示。检查以下CNC车床编程提示。
1。合理有效地利用固有循环计划
1）充分利用数控周期计划
- 在Fanuco-TD CNC系统中，CNC车床具有超过10种循环节目，例如G70和G71，每个指令具有自己的特点，处理后工件的加工精度及其编程方法是不同的。我们应该仔细分析和合理选择，以便处理高精度部件。
- 在西门子系统中，有标准加工循环LCYC82，LCYC83，LCYC840，LCYC85，LCYC93，LCYC94，LCYC95，LCYC97等，在其中，开槽周期LCYC93，螺纹切割LCYC97和空白切割循环LCYC95在高处发挥决定性作用效率编程，特别是LCYC95和LCYC93。只要给出轮廓的起点和终点，就可以保证零件来实现部分绘制要求和过程要求，更重要的是，编程快速方便。因此，有必要在操作CNC机床时了解机床的固定周期编程指令。只要它被灵活和全面地使用，在处理小批处理部件时，可以缩短编程调试时间，从而提高编程效率和生产效率。
2）在实践中申请
在实际上CNC转动操作，一定的固定处理操作通常反复发生。这部分操作可以写入子程序，提前存储在内存中，并根据需要随时调用，以便编程变得简单快速。
2。选择适当的饲料（工具）路径
进料路径是整个加工过程中的切削工具的运动轨道，即刀具通过从设定点馈送的路径，以返回到加工程序结束时的点。
1）尝试缩短工具路径，减少空行程并提高生产效率
- 巧妙地使用起点。例如，在循环处理中，根据工件的实际处理情况，将工具起始点和工具设置点分开。在确保安全性和满足刀具变化需求的前提下，工具起点应尽可能靠近工件，以减少空闲工具行程，缩短进料路径，并在加工过程中保存执行时间。
- 当粗加工或半精加工加工时，空白余量很大，因此应采用适当的循环处理方法。考虑到要处理的部件的刚性和加工技术要求，应采用最短的切削进料路径来减少空转冲程时间，提高生产效率，减少工具磨损。
2）确保加工过程的安全性
避免工具和非加工表面之间的干扰，避免工具和工件之间的碰撞。如果在遇到凹槽时需要加工工件，则应注意，进料和后退点应垂直于凹槽方向，并且进料速率不能为“G0”。“g0”命令应避免“x，z”同时移动。
3）合理地调用Motion指令以最大限度地减少程序段
根据每个单独的几何元件（直线，斜线和电弧等），计算出相应的处理程序，其构成加工程序的每个节目段。在实际生产操作中，一定的固定处理操作通常反复发生。这部分操作可以写入子程序，提前存储在内存中，并根据需要随时调用，以便编程变得简单快速。
3.灵活使用特殊的G码，请确保CNC零件加工质量和精度
1）返回机器零点 - G28，床级 - G29
参考点是机床上的固定点。该工具可以通过参考点返回功能轻松移动到此位置。在实际处理中，可以通过返回参考点的指令来提高产品精度。爱游戏ayx炸金花为了确保机加工精度的主要尺寸，工具可以在加工主尺寸之前返回参考点，然后再次运行到加工位置。这种做法的目的实际上是重新检查基准以确定加工的尺寸精度。
2）停留时间 - G04
- 暂时限制加工程序的操作。
- 为了减少由疲劳或频繁按钮引起的操作员的误操作，使用G04命令代替第一部分的启动。零件处理程序被设计为循环子程序，并且在调用循环子程序的主程序中爱游戏桌面应用设计了G04指令。如有必要，选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
- 用水龙头敲击中心螺纹时，有必要用弹性缸卡盘用螺纹敲击，以确保在挖掘到螺纹底部时，水龙头不会破裂。G04延迟命令设置在线底的底部，以使抽头执行非馈送切割。延迟时间应确保主轴完全停止。在主轴完全停止之后，它根据原始的前向旋转速度反转，然后龙头根据原始引线向后移动。
3）增量编程 - G91，绝对编程 - G90
增量编程将刀尖的位置作为坐标原点，刀尖相对于坐标原点移动到程序。在整个加工过程中，绝对编程具有相对均匀的参考点，即坐标原点，因此其累积误差小于相对编程的累积误差。在CNC转动中，工件的径向尺寸的精度高于轴向尺寸的精度。因此，绝对编程在编程中的径向尺寸更好。考虑到加工的便利性，采用相对编程进行轴向尺寸，但绝对编程也可用于重要的轴向尺寸。