我们将解释如何改进由CNC车削根据我们的经验。可从事薄壁件的夹紧、刀具及参数选择等工作。
薄壁零件变形的原因
力
由于工件壁薄，工件在夹紧力作用下容易变形，影响工件的尺寸和形状精度。
热
切削热会使工件的热变形和尺寸难以控制，因为工件较薄。
振动
在切削力特别是径向切削力的作用下，容易发生振动和变形，影响工件的尺寸精度和表面粗糙度。
夹紧方式的合理选择
薄壁零件如果采用普通装夹方法加工，会产生较大的变形，加工精度得不到保证。可增加工件的夹紧空间和支撑面或夹紧点，使受力均匀。减少夹紧和接触应力。如有必要，增加额外的支撑以加强零件的刚性。
然而，该技术在应用中受到限制，可以引起材料浪费。我们还可以增加夹紧点以缓解部件的变形。我们可以使用特殊的爪子，液体塑料自中心卡盘或开放式过渡环夹。
切削参数的选择
当具有高精度的具有薄壁的部件时，通常采用对称过程来平衡相对2侧面上的应力并达到稳定状态。一旦机加工，部分将是光滑的。一旦在过程中有很大的切割，压力会损失平衡，并且部分将转变。
粗加工，半精细加工和精细机械加工，可用于需要高精度的薄壁部件。粗加工的分离，半精细和精细加工将避免由粗糙引起的粗加工引起的所有类型的变形，例如由夹紧力引起的弹性变形，通过在粗加工一旦粗加工后由内应力分布引起的热变形引起的热变形。
在粗加工加工中，后料和饲料通常较大。后馈通常为0.2至0.5mm / r，并且进料通常为零.1-0.2mm / r或可能更小。切割速度为6-120米/分钟。切割速度应该高但在标准中。
切削液的选择
合理选择切削液可以减少切削过程中的摩擦，提高冷却条件，从而降低切削力、切削功率和温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。粗切削含有大量切削热，且刀具易磨损，特别是高速钢。应该选择以冷却为基础的切削液，如湿润剂或溶液。精密加工的切削液主要是润滑的，以提高零件的表面精度和粗糙度，因此使用极压切削油或离子切削液是很好的。
刀具的选择
车削孔的工装杆悬垂量大，刚性差，易受振动影响。在径向力的作用下，它容易让位于工具，影响井眼的精度。因此，在加工细臂零件时，尽量增加刀杆。同时，应在车刀前开断屑槽或滚屑槽，并将排屑方向控制在可接受的刃倾角，以便排屑。
结论
具有CNC车床制造的薄壁的部件对于机械加工是常见的。然而，由于切割力和切割热量引起的巨大变形，因此难以保证零件的质量。通过采用右夹紧技术，辅助支撑和先进的工艺技术，可以确保具有薄壁的零件的质量要求，并选择适当的工具角度和切割参数。
