注塑成型流动线：如何解决和预防|cnclathing.

1.蛇流行

当门的深度远小于腔的入口,和填充率非常高,熔体流动变得不稳定的射流,前面飞机已经凝固,和背面流动熔体充满型腔,蛇形流模式将出现在产品的表面。

解决方案:

—修改流程条件。通过降低喷射速率，射流效应会逐渐消除，熔体流动方式会膨胀，而膨胀的流动会使产品具有更好的表面质量。另外，提高模具温度和熔体温度也会降低射流效应，扩大熔体流动。

- 改变模具栅极尺寸。当栅极深度小于腔深度时，喷射膨胀使得熔体与喷射器的前边缘与远离前沿相结合，使得喷射效果不明显。当栅极深度等于或靠近腔深度时，模具灌装速率低，并且形成扩散流。

- 改变模具门角度。模具栅极和移动模具之间的角度是40〜50，使得当熔体从栅极流出时，它将首先通过模腔壁停止，这可以防止蛇流的外观。

–更改模具浇口位置。当模具浇口设置在离模具型腔壁最近的位置（垂直于浇口方向）时，当熔体从浇口流出时，首先被模具型腔壁阻止，这也可以防止射流的出现，使其成为延伸流，从而避免出现蛇形流线。

2.波浪线

在熔体充填过程中，新的熔体流不断从内层挤压出来，促使前波停止运动。与此同时，前波边缘不断被拉伸。由于流动阻力，后期熔体压力上升，前波变平，造成滞积，形成产品表面波纹。特别是在注射率高的情况下,注射压力低或不合理的模具结构,熔体流动的,和PP结晶,它更有可能导致产品的表面结晶度不一致,形成波浪线表面的产品。

解决方案:

—修改流程条件。高压低速喷射可以保持熔体流动的稳定性，防止出现波纹。

- 增加模具温度。随着模具温度的增加，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而降低波纹的外观。

-改变空腔结构。模具的结构也会使产品表面产生波浪纹。如果模芯的棱角突出，则熔体流动阻力大，会造成熔体流动不稳定，形成波浪形线。因此，改变模芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可以防止波浪线的发生。

-改变产品厚度。产品厚度的不均匀会使熔体流动阻力变大变小，导致熔体流动不稳定。因此，均匀的注塑模具产品厚度也可以防止出现波浪纹。

3.辐射线

当注射速率过高,融化驱逐,因为弹性的融化,当熔体流动迅速从桶通过模具浇口模具型腔,熔体的弹性回复太快,导致熔体破裂和辐射。

解决方案:

—修改流程条件。高压低速喷射可以增加弹性熔体在相同流动长度下的流动时间，增加弹性失效程度，减少辐射的发生。

-改变模具浇口形状。通过增加浇口或将浇口改为扇形，可以使熔体在进入型腔之前稍微恢复弹性，避免熔体断裂。

–延长模具的主流道长度。在熔体进入型腔之前，可以避免熔体的弹性破坏。（4） 用加长喷嘴更换设备。延长模腔前熔体的流动路径可以增加熔体的弹性破坏程度，避免因熔体断裂而产生辐射线。

4.荧光线

当熔体流在模腔中时，固化层附近的分子链的一端固定在凝固层上，另一端沿着相邻分子链沿流动方向拉伸。因为孔壁附近的熔体的流动阻力是最大的，并且流量是最小的，而流速在腔的中心处的流动性最小，流速是最大的，因此形成速度梯度流动方向。因此，当注射速率很小时，注射压力很高或产品的厚度薄，孔壁附近的熔体的剪切力是最强的，方向度最大，聚合物显示内应力它在流动中拉伸，这导致产品表面上的荧光线的外观。

解决方案:

—修改流程条件。随着注射速率的增加，在相同的流动长度中熔体的冷却时间降低，每单位体积的熔体凝固相对较慢，产品的内应力削弱，表面上的荧光线的外观产品减少。

- 增加模具温度。与模具温度相比，加速了大分子的松弛，分子取向和内应力降低，从而降低了产品表面上的荧光线的外观。爱游戏ayx炸金花

-改变型腔结构，增加产品厚度。结果表明:产品厚度越大，熔体冷却速度越慢，应力松弛时间越长，取向应力减小，荧光谱线减小;

-热处理(烘箱烘烤或热水煮沸)。热处理使大分子运动加剧，弛豫时间缩短，去极化效应增强，从而减少荧光线。