塑料收缩：什么导致塑料收缩和如何固定|cnclathing.

1.注塑模具零件缺胶，模具充满

原因分析:塑料熔体没有完全填满腔体。塑料材料的流动性不好。

对策：产品和注塑机之间的不当匹配，塑化容量不足或注射成型机注爱游戏ayx炸金花射体积。材料温度和模具温度太低，塑料流在电流压力下难，注射速度太慢，保持压力或保持压力太低。熔化不足，塑料流动性差导致大的注射压力损失大。应增加栅极的数量，应合理地布置栅极位置，并且多腔应以不平衡的方式布置和填充。喷嘴，跑步者和门太小，过程太长，塑料灌装耐塑料太大。当模具疲惫不堪时，不能消除空气。

2.毛刺

原因分析：将发生流入分离表面或插入件的装配表面的塑料熔体。夹紧力足够，但是在主流道和分离器的连接处产生多余化合物的膜。

对策:夹紧力不足，注入腔内的高压塑料在模具的分型面或镶件的配合面之间形成间隙，塑料熔体溢出该间隙。模具没有完全接触机器的喷嘴，公模和母模之间有空隙。模具温度对曲轴式夹紧系统的影响。提高模板的强度和平行度。模具导柱套筒磨损/模具安装板损坏/拉杆弯曲不够牢固，导致分型面偏移。分型面有异物附着。排气槽太深了。腔体投影面太大/塑料温度太高/压力太高。

3.表面收缩(真空气泡)

原因分析:产品表面凹陷。它是由塑性体积的收缩引起的，常出现在局部的肉质区域，如加强筋或柱与表面的交界处。产品局部肉厚在冷却过程中，由于体积收缩而产生的真空气泡，称为收缩(空泡)。当塑料熔体中含有空气、水和挥发性气体时，空气、水和挥发性气体在熔体成型过程中进入产品注塑过程中，残余空腔称为气泡。

对策:加大浇口和流道尺寸，使压力能有效作用于成型产品的较厚部位。必要时还可以调整胶嘴的位置。增加保压压力，延长保压时间。增加填充速度，塑料在冷却固化前可充分压缩。注射速度过快，无法保持压力。使肉厚变化更加平滑，提高了该零件的冷却效率。胶体颗粒事先充分干燥以除去水分。筒体温度不宜设定过高，这样可有效防止塑料分解气体的产生。使用小螺丝或机器防止螺丝过度剪切。提高背压，使气体能从桶中排出。 Reduce the filling speed properly, the gas has enough time to discharge.

4.银花纹

原因分析:银白色条纹沿塑料流动方向在产品表面或附近。银丝通常是由塑料中的水或挥发物蒸发或粘在模具表面的水产生的。注塑机的螺杆涉及到空气中，有时会产生银条。原料中有杂质。

对策：水分，挥发性不足，塑料干燥不足。当塑料熔体过热或长时间停留在桶中时，它会分解并产生大量气体，该气体未完全放电，导致固化过程中的银线。当模具温度太低时，塑料熔体迅速凝固，导致排气不完全。模具的表面配有油或水或脱模剂，其蒸发成气体和液化，塑料熔体的冷却和凝固。如果螺钉涉及空气，并且充分冷却料斗的下部，则料斗侧的温度低，并且螺钉和筒之间存在温度差。橡胶颗粒经常划伤螺钉，易于带入空气。注射开始时的排气不良。在注射的开始时，塑料熔体迅速凝固，因此气体未完全排出并发生银螺纹。注射压力过高，注射速度太快。当肉厚度发生急剧变化时，流动中的压缩塑料熔体迅速减压和膨胀，并且在与模腔接触后挥发性分解气体液化。

5.焦痕和煤气痕迹

原因分析:所谓烧痕是指由于塑料降解导致产品表面变色和产品填充端发黑。焦化是在填充塑料熔体时，腔内的空气不能迅速排出(困气)，物料由于受到显著的压缩和加热而烧焦。可怜的排气。

对策：加强陷阱区域的排气，使空气能够及时排出。应降低喷射压力，但应注意，压力下降后注射速度将减缓，这将容易导致流量标记，焊接标记和焊接标记的劣化。

①采用多级控制填充，在成型过程结束时采用多级减速模式，以促进气体排放。

②真空泵用于从空腔中提取空气，以在真空中填充空腔。清洁排气沟以防止阻塞。

③浇口过薄或过长，造成塑料降解。P排气槽、排气镶件等。

6.表面流型和水波纹

原因分析:塑料熔体流动的痕迹是以浇口为中心的条纹波。产品表面出现大量垂直流动方向的细纹，形成指纹状波纹。

对策:流痕是由于开始进入空腔的塑料熔体快速冷却，以及随后进入空腔的塑料熔体与进入空腔的塑料熔体之间的边界造成的。如果留在注塑机喷嘴前端的冷料直接进入腔内，就会造成流痕。当熔体温度较低时，粘度增大，出现流痕。低的模具温度带走了塑料熔体大量的热量，导致塑料熔体温度降低，粘度增加。如果注射速度过慢，填充过程中塑料熔体的温度降低，粘度增加，造成流痕。在模具的充型过程中，型腔内的塑料熔体温度下降，被充以高粘度。与模具表面接触的塑料熔体以半固态的状态被压入模具中，导致模具表面在垂直流动方向上产生无数细纹，产生类似于产品表面指纹的波纹。当塑料熔体温度再次下降时，如果填充不完全，就会固化，造成填充不足。波浪形经常发生在接近产品边缘和填充结束。

7.夹子水图案（焊接标记），喷射图案（蛇图案）

原因分析:模具采用多浇口浇注方案时，胶流前缘相互融合;在孔洞位置和障碍物区域，橡胶流前也将分为两部分;壁厚不均也会造成焊痕。高速通过浇口的塑料熔体直接进入腔体，然后接触腔体表面固化，然后被随后的塑料熔体推入，留下蛇的痕迹。侧浇口，当塑料通过浇口后没有滞水区或滞水区不足时，容易产生喷印。

对策:减少门的数量。在熔合部分附近添加材料溢流孔，将熔合线移动到溢流孔内，然后将其切断。调整闸门位置。改变闸门的位置和数量，将熔合线的位置移动到其他地方。加强熔合线区域的排气，快速排出该部分的空气和挥发物，提高材料温度和模具温度，增强塑料的流动性，提高熔合过程中的材料温度。增加注射压力，增大浇注系统的尺寸。增加注射速度。缩短浇口与焊接区域之间的距离。缩短浇口与焊接区域之间的距离。减少脱模剂的使用。 Adjust the gate position so that the plastic melt will collide with the pin or wall after passing through the gate. Change the gate form, adopt overlapping gate or lug gate, and set enough stagnant area in the gate area. It can slow down the initial injection speed of plastic melt. Increase the gate thickness/cross-sectional area to make the flow front form immediately. Increase the mold temperature to prevent rapid solidification of materials.