塑料成型类型 - 塑料成型工艺和技术类型|cnclathing.

塑料成型工艺的选择取决于塑料材料的类型，形状和最终产品的尺寸。用于热塑性塑料的常用类型包括挤出，注射成型，吹塑和热成型，热固性塑料的合适方法包括转移成型和注塑。在不同类型的成型中，施加各种型号的塑料模具或模具。

注塑成型

注塑成型，也称为注塑成型，是最流行且多功能的成型工艺，通常通过将熔融塑料材料注入高压的金属模具中制造定制塑料部件，熔融塑料填充模具腔内，当其冷却时，零件可以用引脚喷射。注塑模具赋予塑料制品，具有完整的配置和精确的尺寸。爱游戏ayx炸金花塑料注塑成型可以用一系列材料进行，包括热塑性和热固性聚合物，金属，玻璃等。更重要的是，注塑成型可用于创建广泛的组件，无论是要生产小型复杂部件还是大型产品。爱游戏ayx炸金花高水平的定制允许制造商根据工程师和设计人员的设计提供高度复杂的几何形状。爱游戏桌面应用高精度和一致的塑料模塑部件为各种行业提供了可靠的解决方案，如汽车，医疗，包装，玩具，乐器，机械零件等。

压缩成型

压缩成型是将加热的塑料材料放入加热模具中并压成特定形状的过程。一旦将材料压缩成所需的形状，加热过程确保塑料保持最大强度。通过冷却和修剪，然后可以从模具中取出模制部件。通常，压缩成型适用于热固性塑料，例如酚醛塑料，氨基塑料，不饱和聚酯塑料等。压缩成型通常需要三个方法：预印，预热和成型。为了提高产品质量和成型效率，假设是将粉末或纤维模塑化合物的操作成一定的形状。为了改善化合物的加工性能并缩短模塑循环，预热是在模制前加热塑料的操作。成型是将所需量的塑料添加到模具中的操作，关闭模具，排气，使其保持在模塑温度和压力下一段时间，然后脱模。压缩成型的主要优点是，它可以模塑具有较大平面和批量生产的产品，但其缺点是长期生产周期和低效率。爱游戏ayx炸金花最佳使用压缩成型是为破碎的金属部件制造塑料更换部件。

挤出成型

挤出成型是通过在挤出机中加热和压制在流动状态下通过模具连续地模制的方法。该材料熔化成液体，该液体被迫穿过模具并形成冗长的成形部分。通过定制模具挤压热原料来制造挤出部件。最后部分的形状由模具的形状决定。挤出经常用于制作管道，软管，吸管，窗帘轨道和杆。通过挤出成型，您的塑料产品将连续地具有其长度的形状。您可以应用此方法来实现大批量生产。挤出成型是一种经济高效的制造方法，因为它使用简单的设备并提供高生产率。但它限制了您可以制造的零件的多样性。可以由挤出产生的形状包括T-部分，U形部分，方形部分，I段，L-部分和圆形部分。

吹塑

吹塑是一种使用加压气体将塑料压入模具的过程。密封模具具有一个小孔，用于加压气体泵入。吹塑成型用于制造中空和薄壁塑料部件。通过吹塑机，塑料被加热，空气注入吹塑热塑料，当塑料吹入模具膨胀时，它压在模具的壁上，气体产生向外压力使塑料填充模具并形成其形状。在零件冷却后，可以弹出。吹塑过程需要很短的时间，因此可以在一天内产生大量的零件。吹塑过程是塑料生产的快速和经济的解决方案，尤其是一体式的空心物体。制造商可以使用各种热塑性塑料，用于吹塑，以创造不同的定制部件。使用的常用材料包括低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯和聚氯乙烯。

旋转成型

旋转模塑是一种塑料模塑过程，涉及加热的中空模具，其填充有材料的充电或射击重量。模具缓慢旋转，导致软化材料分散并粘在模具的壁上。在加热过程中，模具保持旋转，以保持均匀的厚度，并且在冷却阶段也避免也避免垂直或变形。旋转模塑用于生产大型空心部件，例如散装容器，储罐，汽车零件，海浮岩，宠物房，回收箱，道路锥体等。旋转模塑中使用的材料经常出现粉末或液体，恒定旋转产生了形成均匀壁产品的离心力。爱游戏ayx炸金花这种技术的优点是浪费的材料很少，可以再循环和再次使用过量的材料。此外，允许旋转模具设计高度复杂。爱游戏桌面应用它也只需要低启动成本。