在保证产品质量的前提下,周期时间越短,质量越好。周期时间包括以下项目:注塑时间、保压时间、熔化时间、冷却时间、出模时间、锁模低压时间,甚至与开模、锁模有关的时间因素、出模速度。
1.注射时间
一般来说,注射时间越长,产品越饱和。但是,当我们强调质量的时候,我们也需要考虑生产能力。另外,注塑时间过长可能会导致产品过满、粘模顶出尺寸过大等一系列问题。因此,在设定注射时间时要综合考虑,在满足质量要求时尽量减少注射时间。
2.胶水熔化时间
长度取决于熔胶速度的设定速度和背压的设定大小,但有一件事,控制熔胶时间的长度一定要比冷却时间短。
3.冷却时间
冷却时间的长短直接影响注塑周期。冷却时间越长,成型时间越长,生产能力越低。因此,我们在设定高压冷却时间时,只要能保证产品成型顺利,不会直接影响变形等问题,设定时间越短越好。
4.射血时间
弹射时间一般适合与机械手配合。机械手在全自动生产中使用时,弹射停留时间一般保持在1.5-2秒。在半自动生产中,如果由于顶针掉下或夹紧,由于顶针返回而不能将产品取出,停留时间应保持在5秒左右。
5.低压保护时间
为了保护我们的人身安全,模具安全起着很大的作用,有了好的模具低压位置和低压调整,低压保护时间应该需要1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害就越小。