注塑工艺的优化-提高ABS和PC镀层性能的方法

1.注入温度

喷射温度越高，镀层性能越好，镀层不开裂。

在注射温度低，PC / ABS材料的流动性差，并通过注射所产生的产品具有较大的内部应力。在粗化过程中，应力被释放，导致在产品表面不均匀的蚀刻，这导致的镀敷产品，电镀密合性变差的外观不良。爱游戏ayx炸金花较高的注射温度可以降低产品的残留内部应力，由此改善了材料的镀覆性能。相关的研究显示，与用230℃的注射温度的产品中，当温度升高到260℃相比， - 270℃时，涂层的粘附性增加约50％，且表面外观不良率也大大降低。然而，注射温度不宜过高。如果它超过该材料的裂解温度，注射产品的表面外观将坏，和镀覆性能将受到影响。

2.喷射速度和压力

低的注射压力和适当的注入速度有利于提高PC / ABS的镀覆性能。

太多的注射压力将导致产品内部分子的过度挤压，导致在产品中，这将导致不均匀的产物粗化和差电镀结合力的较高的内应力。适当地提高注射速度可以增加门位置的剪切，导致流体温度的升高，并且整个材料的流动性提高，这有利于产品和产品的内部应力的填充;但过多的剪切会导致材料开裂，气痕，脱皮，粗糙的边缘和其他问题。

3.包装压力及其开关点

包装压力过高，包装压力开关位置晚，容易导致产品过度填充，浇口位置应力集中，产品残余应力高。爱游戏ayx炸金花因此，有必要根据产品的实际灌装状态设定保压压力和保压开关点。

4.模具温度

模具温度高有利于提高材料的电镀性能。

在低模温状态下，材料流动性差，填充过程中分子之间的挤压和拉伸导致产品冷却后分子链方向严重。产品内应力大，电镀性能差。相反，在模具温度高的状态下，材料流动性好，有利于填充，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，镀层性能差，镀层性能得到了很大的提高。模具的实际温度设定需要结合模具水路、加热方式和成型周期的要求。在不影响其他性能的前提下，模具温度应尽量提高。在控制模具温度的同时，要保持模具温度的均匀分布。模具温度分布不均匀会导致收缩内应力不均匀，影响电镀性能。

5.螺杆速度

下螺纹速度，有利于提高该材料的镀覆性能。

螺杆速度的设置是为了控制塑料的计量时间，即，当塑料入料管用于接收螺钉的混合和输送到喷嘴的时间。螺杆速度也影响增塑的均匀性。太快螺杆速度会加重材料的剪切在螺杆和急剧增加熔体温度。此外，螺杆速度越快，越差塑料的混合效果会。的温度差的成形熔体将增加，并且填充流和冷却也将引起的差异。这是主要的原因为产品的内部应力的形成一个。因此，一般来说，在保证材料熔化的前提下，螺杆速度可以被设置为使该计量的时间比冷却时间稍短。

结论

在…的过程中注塑件，注射温度，注射速度和压力，模具温度，保压压力，螺杆转速等所有影响PC / ABS的镀覆性能。最直接的不良影响是产品，这将影响在电镀的粗化阶段的蚀刻均匀性，然后影响最终产品的粘接性的过度内部应力。总之，PC / ABS材料的镀覆性能，可以显著通过设置适当的注射过程，并降低材料的内部应力结合产品结构，模具状态和成型机状态改善。