注塑机的基础知识 - 注塑机的类型，使用的设备，模具工具部件

什么是注塑成型

注射成型是制造塑料零件最常见的制造工艺。这是一个高速、可重复的过程，可以迅速将塑料材料转化为可用的模压部件。与其他制造工艺不同，该工艺在生产过程中只需极少的操作人员干预。只需要操作人员进行工艺设置、故障排除和零件收集。注射成型的基本概念是取固体塑料材料，在塑化过程中熔化成液体，在注射过程中使液体进入三维空腔，在固化和喷射过程中使材料凝固成零件。

基本注塑工艺

为了开始该过程，将称为颗粒的塑料材料的循环圆柱切口通过料斗进入注塑机，然后将材料进入喷射螺钉旋转的喷射成型机的筒中，将材料输送到筒上。当塑料材料被传送时，它被压制在桶壁上，该桶壁产生摩擦，当它摩擦另一个表面时，这种称为剪切的摩擦熔化材料。注意常见的误解是枪管温度熔化材料。实际上，它是螺杆旋转和迫使树脂在熔化材料的热筒壁上的树脂的组合。一旦融化，材料就通过称为校验环的螺丝的部件，并在螺钉前面积聚，然后通过将熔体输送系统推入熔体进入芯和腔的熔体输送系统来作为柱塞作为柱塞。模具。模具冷却材料通知芯和腔的固体形状。一旦部件冷却，模具就会打开并弹出成品部分。

为什么使用注塑成型：

能够大规模生产是注塑技术的主要优势。一旦支付了初始成本，在注塑制造过程中，与其他制造方法相比，每单位的价格是极低的。另外，随着零部件的生产增加，各零部件的价格也会大幅下降。注射成型的其他优势包括:注射成型是非常可重复的，与传统的制造工艺(如数控加工)相比，注射成型产生的废品率较低，数控加工可以切割掉大量的原始塑料块或薄板。爱游戏ayx娱乐城

材料和应用

注射成型可以用各种不同的材料进行，包括金属，玻璃，弹性体，甜点，以及最常见的热塑性和热固性聚合物。

注射成型用于需要重复制造过程的各种应用，如汽车工业。这包括制造项目，如线轴、包装、瓶盖、玩具、梳子、乐器(及其组件)、椅子、小桌子、储物容器、机械部件、汽车部件和组件等。