加工中心圆度误差的原因及解决方法

1.反向间隙误差大

当加工中心长期不使用和不及时维护时，滚珠丝杠、螺母副和导轨会有不同程度的磨损。由于过度扭曲，这将导致进给部件运行，并导致反向间隙。

加工中心圆度误差的解决方法：利用球杆仪检测测量误差并输入数控机床数控系统进行螺距补偿，通常可以减小或减小反向间隙误差。

2.反向超调误差

反向超调是指当加工中心在某一轴向上被驱动并必须反向移动时，驱动电机施加的扭矩不够，导致由于摩擦方向的改变，在反向位置出现短暂的粘性暂停。这种现象会使圆弧插补的刀轨出现一个小平台，然后复位到原来的轨迹。图中显示，某一轴上存在一个小峰值，峰值大小随机床进给速度的变化而变化。

加工中心圆度误差的解决方法:当出现此问题时，首先检查数控机床的数控系统设置，并用球棒仪测量实际误差。在数控机床不产生振动和噪声的前提下，增加数控机床的速度环增益可以改善数控机床的反向超调和整体圆度误差。

3.规模不匹配错误

加工中心尺度不匹配误差是指在试验中被测轴之间的行程差。一般情况下，加工中心在圆周上运行时，各轴的距离应完全相同。若两轴之间存在不同的运动位置差异，则为比例失配误差。

加工中心圆度误差的解决方法：通常可以通过球杆仪检查机床的线性误差补偿参数设置是否正确，必要时需要重新进行螺距补偿，然后检查数控机床的刀轨是否对齐，工作状态是否良好，必要时，我们需要调整它。

4.伺服失配误差

如果数控机床的一个轴在另一个轴的前面，可能是由于伺服不匹配造成的。伺服不匹配会导致插补圆弧偏圆。

加工中心圆度误差的解决方法：一般来说，数控机床进给速度越高，插补圆的椭圆度越大。因此，可以通过调整机床各轴的位置回路增益使其平衡来解决这一问题。

5.垂直度误差

垂直度误差是由加工中心的轴线互不90度引起的。产生此问题的原因可能是轴的刚度不够，部分零件不直，或机床导轨过度磨损，导致机床移动时轴上有一定间隙。

加工中心圆度误差的解决方法：如果垂直度误差大于30um/m，将严重影响数控机床的圆度误差。有必要重新调整每个轴。如果磨损较大，则必须更换相关零件。