CNC机器安装提示 - 如何通过正确的方式组装和安装CNC机床

1.电源前的外观检查

（1）机床电气检测：打开机床电动控制箱，检查继电器，接触器，保险丝，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座松动。

（2）检查CNC电动盒：打开CNC电动盒的门，检查各种界面插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手动脉冲发生器插座，CRT插座等如果它们松动，再次插入它们，并且必须锁定有锁定机构的机构。

（3）布线质量检测：检查所有码头。它包括由机床制造商在组装强度和弱电流部件和每个电动机的电源线的端子的组装过程中连接的终端。每个终端应用螺丝刀固定一次，直到它不能用螺丝刀拧紧，并且必须拧紧每个电机插座。

（4）电磁阀检查：所有电磁阀应用手按几次推动，以防止长期电源故障引起的不良动作。

（5）检查限位开关：检查所有限位开关是否灵活，并将其牢固地固定，并立即处理它们，如果发现它们是糟糕的或不固定的。

（6）检查按钮并在操作面板上切换：检查操作面板上所有按钮，开关和指示灯的接线。如果找到任何错误，请立即处理。检查CRT单元上的插座和接线。

（7）接地线检查：需要具有良好的地线。测量机床的接地线，接地电阻不得大于1Ω。检查电源的相位序列。检查输入电源的相位序列，采用相位序列仪表，以确保输入电源的相位序列绝对一致地与机床上校准的电源的相相。

（8）对于具有二次布线的设备，例如电力变压器，必须确认二次布线相序的一致性。有必要确保相位序列绝对正确。此时，应测量和记录电源电压。

2.打开CNC机床的总电压

打开机床的主电源，检查CNC电动盒的旋转方向，主轴电机的冷却风扇，以及机床电箱的冷却风扇是否正确，是油标记润滑的指示，液压等，机床照明是正常的，以及保险丝是否损坏，例如如果存在异常，则应立即切断电源，并且可以继续操作而不会异常。测量强电流的每个部分的电压，尤其是CNC和伺服单元的电力变压器的初级和二次电压，并进行记录。观察漏油，特别是液压缸和用于炮塔分度，夹紧，主轴换档和卡盘夹紧的电磁阀。

3.打开CNC电动盒

按CNC电源按钮，打开CNC电源，并观察CRT显示屏，直到出现正常屏幕。如果出现警报显示，则应查找故障并消除它。此时，您应该重新激励和检查。打开CNC电源，并根据相关信息中给出的测试终端的位置测量各个级别的电压。如果存在偏差，请调整到给定值并进行记录。将状态开关放在相应的位置并选择参数页面。检查参数，这些参数应与随机参数表一致。如果找到不一致的参数，则应在决定是否修改之前，找出每个参数的含义。将状态选择器开关放在慢速位置，将慢速速度放在最低档位处，并在每个坐标的正和负方向上执行慢跑操作。同时，用手按下对应的慢跑方向对应的过度旅行保护开关，然后进行缓慢的超导测试，以验证超行前线安装的正确性。 Set the status switch to the zero return position to complete the zero return operation. No other operations can be performed unless the reference point return is completed. Therefore, in this case, you should perform this operation first, and then perform the fourth operation. Put the status switch in JOG position or MDI position, perform manual gear shift test, after verification, put the spindle speed control switch at the lowest position, perform the spindle forward and reverse rotation test of each gear, observe the spindle rotation and the correctness of the speed display , And then gradually increase the speed to the maximum speed, observe the stability of the spindle operation. Carry out manual guide rail lubrication test to make the guide rail have good lubrication. Gradually change the fast-moving overshoot switch and the feedrate override switch, jog the tool post at will, and observe the correctness of the speed change.

4. MDI测试

（1）测量主轴的实际速度，将机床的锁开关放在上面的位置，用手动数据输入命令，执行旋转主轴的测试，衡量主轴的实际速度，观察主轴的速度显示值，并在5％内调整误差。

（2）对炮塔或炮塔的刀具选择试验进行检查，以检查炮塔或向前，反向和定位精度的准确性。

（3）根据订单的情况，功能测试不同，功能也不同。可以根据具体情况测试每个功能。为了防止事故，最好锁定机器进行测试，然后释放机器进行测试。

（4）在编辑函数测试中，状态选择切换放置在编辑位置，并由自己编译简单的程序，包括各种功能命令和辅助功能命令尽可能多。移动尺寸仅限于机床的最大行程，并且同时添加，删除和修改程序。

（5）自动状态测试将锁定机床，并使用程序执行空转测试以验证程序的正确性。然后释放机床，更改进料速率开关，快速过冲开关和主轴速度过冲开关，使机床完全运行在上述开关的各种变化条件下，然后将过冲开关设置为100％使机器完全运行并观察机器是否正常工作。