刀具快速磨损的原因是什么？CNC刀具磨损解决方案

数控制造和加工设备的广泛使用促进了切削技术的发展。随着超耐热合金、复合材料等的出现，对刀具的质量要求越来越严格。性能和刀具磨损成为关键。让我们来找出答案刀具磨损的类型和原因，找出解决方案。

刀具磨损原因–CNC刀具磨损因素

什么是工具磨损？刀具磨损是指由于正常操作，刀具逐渐失效。导致刀具快速磨损的因素多种多样。
1） 机械磨损
加工硬质或难加工材料容易导致刀具快速磨损。大多数难加工材料都具有导热系数低的特点，导致刀具材料中粘结剂的结合强度在高温下降低，加速刀具磨损。
2） 切削热
切削高硬度和高韧性材料时，切削刃温度很高，刀具磨损与切削难加工材料时相似。特别是在加工产生短切屑的工件材料时，切削刃附近会出现凹坑磨损，刀具会在短时间内损坏。
3)化学磨损
切削时，难加工材料中的组分与刀具材料中的某些组分在高温条件下发生反应，组分析出、脱落或产生其他化合物，加速刀具的磨损，如边缘坍塌。

刀具磨损类型

以下是数控切割中常见的刀具磨损模式。
1） 侧面磨损：与成品工件接触的零件被侵蚀。
2） 弧坑磨损：当接触切屑时，耙面将受到侵蚀，通常发生在刀具温度最高的地方。
3） 切口磨损：沿切割线深度，刀片前角和刀具侧面都会发生切口磨损。
4） 堆积边缘：待加工材料堆积在切割边缘，最常见于熔点较低的软金属上。
5） 上釉：通常发生在暴露的磨料变钝时。
6） 刃口磨损：因切削速度过快而导致的切削面周围钻头的外刃。
7） 刃磨圆：由于材料去除，刀具刃口半径增加

如何防止刀具快速磨损数控刀具磨损解决方案

如何减少或避免数控加工中刀具的磨损？除了刀具本身，切削条件也是可以考虑的一个方面。爱游戏ayx娱乐城
1） 选择正确的工具材料
合金钢硬度高，价格低，常用于制作形状复杂的低速工具，如铰刀、丝锥、模具等。高速钢比合金钢具有更高的硬度和耐磨性，广泛用于制造车刀、铣刀、钻头、拉刀等机床。硬质合金刀片通常固定在刀体上，是目前主要的刀具材料之一。
2)使用专用切削液
含硫化极压抗磨添加剂的专用切削液能有效保护刀具，提高加工精度。切削液在粘度、倾点、导热系数等方面经过严格测试，能满足各种切削工艺要求。选用环保性能好的切削液，稳定性好，不会对设备、人体和环境造成伤害。
3）考虑切削刀具的性能
刀具的性能要求往往涉及到耐磨性、抗冲击性、使用寿命等。涂层材料耐热性好，硬度高，采用多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具工作范围大，使用寿命长。此外，高速切削刀具应具有较高的热硬度和化学稳定性。