CNC车削工具中磨损的形式和原因分析cnclathing.

CNC车削工具的磨损形式和原因主要分为以下3种类型：

1. Rake面部损失CNC车削工具

CNC车削刀具的耙面损失也称为新月形磨损。原因是当以高速切割塑料材料时，耙面靠近切割力，并且在力的作用下，易于磨成新月形的凹陷。在初始阶段，可以提高切割条件，这有利于芯片卷曲和断裂，因为初始阶段的刀具耙角增加。然而，当火山口进一步放大时，切削刃强度大大削弱，最终切削边缘被破坏。当切割具有低切割速度和薄切削厚度的脆性材料或塑料材料时，通常不会发生火山口磨损。

2. CNC车削工具的刀尖磨损

CNC转动刀具尖端的磨损是刀具侧面的延伸，这是工具尖端的弧形和相邻的侧面的侧面。这是因为该部分的散热条件差，力相对浓度，因此磨损速度比侧面的速度快得多。有时，在侧翼上形成一系列具有等于进给速率的间隔的小凹槽，其被称为凹槽磨损。这主要是由于加工表面上的硬化层和切割线。当用高工作硬化倾向切割硬切削材料时，特别容易引起沟槽磨损。刀尖的磨损程度对工件的表面粗糙度和加工精度产生了不同的影响。

3.数控车削工具的侧面磨损

CNC车削工具侧面的原因是当用大切割厚度切割塑料材料时，产生芯片堆积，并且工具的侧面可能与工件不接触。另外，当侧面与工件接触时，将在侧面上形成具有0耙角的磨损带。在切削刃的工作长度的中间，侧面的磨损相对均匀，因此侧面的磨损程度可以通过切削刃的侧面磨损带的宽度Vb来测量。无论什么类型的工具，在不同的切割条件下，都会有侧面磨损，特别是当切割塑料材料或具有小切割厚度的脆性材料时。工具磨损主要来自侧翼。很容易测量磨损带VB的宽度，因此VB通常用于表示刀具磨损程度。V8的越大，越容易地增加切割力，导致切割振动，从而影响工具尖端的磨损，最后影响加工表面的质量和精度。