2022.2.7
当台式数控铣床用于日常操作时，您应该了解可能发生的最典型问题以及如何解决它们。在这里我们解释如何处理数控机床故障。
机箱故障现象:机床上电后，CRT无灰度，无图。观察机床其他部位均正常，电控柜无异常。
首先，检查CRT的连接电缆，发现连接没有松动或断开，电控柜的适配器插头没有问题。检查CRT单元的输入电压。CRT单元使用的电源的性质和电压因制造商不同而有很大差异。一般来说，9寸单色CRT多采用+ 24V直流电源，而14寸彩色CRT则采用200V交流电压。因此，在此之前，您应该先查清楚数据，了解设备的具体情况。设备输入电压为直流24V。
CRT单元本身的故障。CRT单元由显示单元、调节单元等部分组成。这种检查只是一种简单直观的方法。我们将数控系统中MMC电路板的视频信号传输到计算机上，发现计算机的显示也没有信号。因此，我们推断出问题出在MMC板上，在处理电路板问题时要慎重处理，因为在数控系统中，如果出现电路板问题，很容易造成数据丢失。特别是，MMC板相当于一台独立的计算机，有自己的硬盘和内存。在处理问题时，我们首先备份里面的一切，连接线缆时确保一端断电，因为任何轻微的波动都会造成数据丢失或烧毁电缆连接器VCE系列数控单柱垂直车削中心，所以在拆卸时必须保证电路板处于断电状态，并对整个机组进行拆卸。发现问题后，对症下药，问题就能迎刃而解。
1.进给传动系统
进给驱动系统分为直流进给驱动和交流进给驱动。失败大致可以分为三类。一是利用软件诊断程序在CRT上显示报警信息;第二，速度控制单元上的硬件(LED指示、保险丝熔断等)用于显示报警;三是报警指示不存在故障。
2.软件报警表
这种告警通过系统对进给驱动器的监控和报警显示在CRT上。第一种情况是伺服进给系统的误差报警;这些报警大多是由转速控制故障，或数控位置控制或伺服信号相关部件故障引起的;第二种情况是相关检测元件(测速电机、解析器或脉冲编码器)引起的故障;第三种情况是过热报警，如伺服单元、变压器、电机等。
3.硬件报警表
包括速度控制单元上的报警指示灯和保险丝熔断，各种开关脱扣(用于保护)等。报警指示灯的含义因调速单元的设计而异。爱游戏桌面应用一般有以下几种情况:
①高压报警。产生这种告警的原因一般是输入交流电源电压超过额定值的10%或电机绝缘容量下降。可以用兆欧表来测量电机的绝缘能力。
②大电流报警。这种报警多是由于调速单元上的功率驱动元件晶闸管模块或晶体管模块损坏所致。在掉电的情况下，使用万用表测量模块的集电极和发射极之间的电阻。如果小于10 Ω，表示模块损坏。
③低压告警。
④过载告警。产生这种报警的原因是机械负载异常，或调速单元上电机电流上限设置过低，机械负载较多，由于设备使用时间长，磨损严重。电流的设定值可以改变。
⑤速度反馈报警。这种报警多是由于伺服电机转速或位置反馈线不良或连接器接触不良引起的。也可能是数控系统中反馈信号处理模块的问题。
⑥保险丝烧断或断路器跳闸。这种报警的原因有很多，必须根据具体情况来确定。如果更换保险丝后仍有告警，必须找到保险丝的原因。
⑦保护开关动作。如果这种报警器是明显的保护开关动作，原因也很简单。重复操作避免，如行程开关。如果变压器过热，空气开关跳闸，就要查明原因。有的是设定值问题引起的，有的是加工过程中过热引起的。
⑧失败，无报警显示。此类故障包括机床振动、机床失控、机床噪声过大等，如出现此类情况，应综合考虑，并根据实际情况作出判断。
和进给控制单元一样，主轴传动也分为直流和交流两种，目前大多数数控机床都是交流传动。本文结合现场情况，重点介绍了交流传动的常见故障。
1.电动机过热。
由于负荷过大，电机冷却系统太脏而无法正常冷却，冷却风扇不能正常工作，电机与控制单元接触不良。有一个报警器表明电机过热。当时检查电机没有问题，但发现电机驱动的传动温度也很高。后来对变速器润滑油进行了检查，发现油被严重污染，导致过热。
2.交流输入电路熔断器烧坏。
出现这种故障的原因有交流电源侧阻抗过高、电源整流桥损坏、逆变器使能的晶体管模块损坏、控制单元电路板故障等。但根据现场情况，这种情况下更换保险丝即可解决问题。
3.主轴电机有异常噪音和振动。
对于此类故障，请确认在什么情况下出现。如果在减速过程中发生，则故障发生在再生电路中。这时，检查电路上的保险丝是否烧断，晶体管是否损坏。如果发生在匀速时，首先检查反馈电压是否正常，然后突然切断命令，观察电机停机时是否有异常噪音。如果有噪音，更多的是在机械部分。
4.电机转速超过额定值。
可能是设置有问题，也可能是电路板有问题。
5.电机不转动或达不到正常转速。
这类故障的原因可能是转速命令不正常，主轴方向控制传感器安装不良，也可以根据报警指示来判断。
