在前面的文章中，我们讨论了表面光洁度，表面粗糙度作为其特征之一，它可以用来评价机械和机械零件的质量。这里我们将介绍影响表面粗糙度的因素及如何提高表面粗糙度．

什么是表面粗糙度?

表面粗糙度，通常简称为粗糙度，它被定义为真实表面相对于槽的较短的频率，是通过真实表面的法向量方向偏离其理想形式来量化的。如果这些偏差很大，表面是粗糙的;如果它们很小，表面是光滑的。它是判断加工零件是否合格的重要指标。它在使用过程中对零件的耐磨性、质量、运动精度和使用寿命都有影响。在加工过程中，获得合适的表面粗糙度具有重要的意义爱游戏ayx娱乐城的过程。

表面粗糙度的影响因素

1.切割

刀具在切割工件时，工件表面会存在残余切削面，其微小几何误差、进给速度、主/辅助偏转角度和刀尖圆弧半径都会影响残余面的尺寸。在加工过程中调整进给速度和角度可以减少零件的变形和切割面积。此外，选用的润滑剂和刀具应符合材料的特性，以减少塑性变形，抑制刀具毛刺和水垢的形成。通过增大刀具前角来减小刀具的塑性变形，也是降低表面粗糙度的有效措施

2.磨

磨削用于精细加工。磨粒硬度高，工作速度快。具有较高的加工精度和表面粗糙度。由于磨削的优势，在具体的加工过程中，温度可以达到1000°C到1500°C，这样会加深塑性变形，而负前角磨削的磨料颗粒相对较薄。磨削时，大部分零件被挤压。在塑性变形过程中，磨料颗粒的侧面会产生塑性热流，然后在零件上画出较小的粗糙度，高温会进一步加深表面粗糙度。

3.切削参数

-进给速度:降低进给速度，加工表面残余面积高度变小，有利于降低粗糙度Ra值。

—切削速度:在切割塑料材料时，当切削速度小于5 m / min或大于100 m / min时，不易产生切屑积积，有利于降低粗糙度Ra值。当切削速度V为20 ~ 25 M / min，切削温度在300℃左右时，切屑与刀具前面摩擦系数最大，切屑积积高度最大，使得Ra值增大。