铣刀直径选择:
铣刀直径的选择根据产品和生产批次有很大的不同。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1.面铣刀。在选择立铣刀直径时,主要需要考虑刀具所需要的功率应在机床的功率范围内,或者可以根据机床主轴的直径作为选择的依据。端面铣刀直径可选为d = 1.5D。在批量生产中,刀具直径还可以是工件切削宽度的1.6倍。
2.端铣刀。立铣刀直径的选择应主要考虑工件加工尺寸的要求,并确保刀具所需要的功率在机床的额定功率范围内。如果是小直径立铣刀,考虑机床的最大转数是否能达到刀具的最小切削速度(60m / min)。
铣刀体选择:
进口铣刀价格相对昂贵。直径100毫米的立铣刀的价格可能超过600美元,所以应该仔细选择,以满足具体的加工需求。
首先,在选择铣刀时要考虑齿数。例如,直径为100 mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100 mm的细齿铣刀有8个齿。螺距将决定铣削涉及的齿数,影响切削的光洁度和机床对切削速度的要求。每个铣刀制造商都有自己的粗铣刀和粗铣刀系列。粗齿铣刀主要用于粗加工,因为粗齿铣刀具有较大的片袋。如果芯片袋不够大,会导致卷取困难或芯片袋与工件摩擦,会加重工件。在相同进给速度下,粗齿铣刀各齿的切削载荷大于密齿铣刀的切削载荷。
精加工铣削时,切削深度一般为0.25-0.64mm,每齿切削负荷小(约为0.05-0.15mm),所需功率小。可选择细齿铣刀,可选择较大的进给速度。由于精铣刀的金属去除率总是有限的,因此精齿铣刀配备小的切屑袋是没有问题的。
对于锥度大、刚性好的主轴,也可使用细齿铣刀进行粗铣。自细牙齿齿铣刀有更多有关削减同时,当使用一个较大的切削深度(1.27 - 5毫米),必须注意机床的功率和刚度是否足够和铣刀的芯片包是否足够大。芯片去除需要测试和验证。如出现排屑问题,应及时调整切削量。
在粗磨过程中,过大的切削力会导致刚性较弱的机床产生振动。这种抖动会导致硬质合金刀片的破碎,缩短刀具的使用寿命。粗齿铣刀的使用降低了对机床功率的要求。因此,当主轴孔尺寸较小时,可以使用粗刀进行有效铣削。