齿轮锻件如何制造|齿轮锻件与齿轮铸件

包括哪些流程和技术齿轮的制造?

1.齿轮锻造

锻制厂与客户签订合同，并根据图纸材料要求、尺寸、规格等出具材料报告后，将金属原料切割成合理的坯料。将坯料放入热炉中加热至烧红。加热后，可以改善毛坯的成形。进入车间进行锻件加工后，锻件工人控制操作机、锻锤或压力机将加热后的毛坯锻成合理尺寸，锻件应有加工余量。然后冷却锻件坯料。冷却方式有很多，如炉冷、风冷、反冷等。应根据材料和要求采用适当的冷却方法。

齿轮锻件技术要求“，

齿轮的质量锻造工艺与整机的工作性能、承载能力、使用寿命密切相关。由于齿轮在使用中的特殊性，齿轮除了对尺寸精度、形状精度和表面质量的一般要求外，还有一些特殊的要求。由于齿轮传动在各种机器上的用途不同，对齿轮传动提出了四个要求。

(1)传递运动的准确性

齿轮作为传动元件，要求能准确地传递运动。也就是说，当主动轮旋转通过一定角度时，主动轮应根据速比关系准确地旋转通过相应角度，以保证驱动部分与驱动部分的协调运动。

(2)传动稳定性

在传动运动过程中，特别是高速转动的齿轮，要求齿轮传动的瞬时传动比变化不大。因为瞬时传动比的突然变化会引起齿轮的冲击、噪声、振动，甚至导致整个齿轮的损坏。

(3)荷载分布均匀性

在传递动力时，齿轮的啮合面接触良好，避免应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。

(4)驱动逆冲

在齿轮传动中，非工作齿面之间应留有一定的间隙，以储存润滑油，并补偿温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则，齿轮在运行过程中可能被卡住或烧毁。

2.齿轮加工

锻件厂冷却齿轮毛坯后，可在加工车间进行锻造毛坯的加工。齿轮锻造加工工艺有很多种，根据图纸中齿轮齿形选择的加工方法也各不相同。常用的加工方法有滚齿、擦齿、剃齿、磨齿等。使用与齿轮齿槽形状相同的刀具直接加工齿轮齿廓。圆盘形铣刀加工齿轮时，铣刀绕自己的轴旋转，轮坯沿自己的轴运动。铣齿槽后，轮坯回到原位置，利用分度头将齿轮坯旋转360°/z。用同样的方法磨第二个齿槽。重复，直到所有齿轮磨出来。剃齿后进行热处理，可提高齿轮锻件的硬度和机械性能。然后进行磨齿。 Make the dimensional accuracy and finish of the product fully meet the requirements of the forging drawing.

3.设备检查

对加工后的齿轮锻件进行全面检验，产品外观检验符合客户图纸上的尺寸要求。进行UT, MT，硬度，渗碳和图纸要求的其他测试。为了满足客户的需求，必须对齿轮锻件的力学性能进行测试，主要包括屈服试验、拉伸试验、冲击试验和黄金试验。成品锻件经过质量检验后，进行防锈喷漆处理，然后装入成品仓库出货。

由于齿轮锻件的广泛应用和对高速、高性能要求的齿轮越来越多，对齿轮磨削提出了提高效率和质量的要求。