2022.3.10
齿轮是具有可以相互啮合的齿的机械部件。广泛应用于机械传动。生产齿轮，在工作原理方面有两种主要的生产方法。所以，齿轮形成和齿轮产生，他们之间的区别是什么?我们还将了解这两种齿轮加工方法的定义、优点和缺点。
所使用的刀具切削部分的轮廓与所要加工的齿轮槽的横截面形状相同。用单齿廓成型刀具加工时，每次只加工齿轮的一个齿槽，通过分度依次加工每个齿槽。当使用单一齿形时，需要大量的刀具，加工精度低，生产率低。它只适用于单件、小批量生产，以及维修工作;使用多个齿型时，生产率高，加工精度高，但对刀具要求制造精度高，刀具制造工艺复杂，成本高。只适合大批量生产。在齿轮成形铣削中，工件安装在分度头上数控铣机床上，用具有一定模数的圆盘(或指)铣刀对齿轮齿进行铣削。加工完一个齿距后，进行分度，再铣下一个齿距。成形方法一般用于修理和加工单个齿轮，以及一些转速低、精度要求低的齿轮。
齿轮产生或产生是利用齿轮与齿轮或齿条与齿轮的啮合原理进行的。其中一个被制成工具，用于切割另一个，将工具边缘的包络面留在齿轮坯上，以生成齿轮的齿面。所用刀具的横截面是齿条或齿轮的齿廓形状，与待加工齿轮工件的齿数无关。因此，第一次模拟考试、相同压力、不同齿数的齿轮工件只需要一个刀具，加工精度和生产率高。生成方法的基本原理齿轮加工是按照渐开线齿轮的啮合保持刀具与轮坯的运动关系进行齿轮切削，即利用共轭齿廓互为包络的原理来加工齿轮。在加工齿轮时，只要刀具与被加工齿轮的模数、压力角相等，就可以用同一刀具加工，这给生产带来了极大的方便。
1.齿轮加工方法是利用刀具与齿轮形成的生齿运动来加工齿轮。插齿和滚齿有两种方式，齿轮的精加工(磨、剃)也是产生齿轮的方法。
2.产生方法包括单齿分度产生法(圆锥砂轮和双盘砂轮)和连续分度产生法。
3.齿轮成形方法是用与齿间齿廓曲线相同的成形刀具在铣床上直接切削齿轮廓形。
1.齿轮产生的利弊
-优点:精度和效率均高于成形法，应用广泛。第一次模拟考试可以用同一切割机进行。其中，滚齿加工比插齿加工更方便、应用更广泛;插齿机可使用无法加工滚齿的位置，如双齿轮或多齿轮内齿与刀收距离过短;磨齿一般采用硬齿面，但效率略低;硬齿面不能用剃须，但加工效率高。
-缺点:我们必须规定具体的加工方法。一般来说，没有什么大的缺点。
2.齿轮成形的利弊
-优点:齿轮可以在铣床上得到。当设备有限时，一般采用单件加工。
-缺点:由于这种方法是逐齿加工，且不连续，加工精度和效率比生成法低。为了减少工具的数量，将齿数进行分段，在数个齿内使用一把刀，因此齿廓会带来系统误差。
