齿轮加工过程和操作-什么是不同类型的齿轮加工

齿轮精加工的目的是确保齿轮齿的轮廓是准确和光滑的，并通过以下操作进行。

1.剃齿

剃齿是在滚齿或插齿后，为提高齿廓精度、降低齿面粗糙度而常用的一种加工方法。剃齿刀本质上是一个具有高精度和切削能力的斜齿轮。齿轮坯与机床的啮合相当于交错轴斜齿轮的啮合。它利用共轭齿面之间的相对运动速度来产生切削运动，形成生成切削。在与待加工齿轮啮合的过程中，剃须刀齿面上的许多切削刃从工件表面剃出细小的切屑，以提高齿廓精度，降低齿面粗糙度。

2.珩齿

齿轮珩磨是对齿轮进行热处理后加工的一种方法。它是在珩磨轮与被磨齿轮的啮合过程中，利用齿面间的压力和相对滑动来切削齿的一种方法。在运动关系方面，珩磨和剃须是相同的。珩磨齿轮和剃齿的原理完全相同，但当齿轮硬度高于HRC35时，剃齿刀将无法工作。这个时候，建议用磨齿代替剃齿。珩磨对齿廓精度影响不大。

3.珩齿

齿轮研磨是齿轮精加工的一种。其原理是将砂轮(形状类似于齿轮，可以是外齿轮，也可以是内齿轮)与待研究齿轮在轻微制动下啮合，在齿面之间添加磨料，利用其相对滑动在待研究齿轮的齿面磨削一层极薄的金属层，从而减小齿面粗糙度，纠正齿轮的局部误差。有两种磨齿方法:平行轴磨齿法和交错轴磨齿法。建议在工件余量较小时选择磨齿方式，这样可以有效提高磨齿的精度和生产率。

4.磨齿

按加工原理，磨削齿轮可分为成形法和生齿法。专门用于加工淬火齿轮。生成法磨齿的切削运动与滚齿的切削运动相似。它是齿廓精加工的一种方法，尤其对于淬火齿轮，往往是唯一的精加工方法。产生方法可以用蜗轮、圆锥轮或碟形轮进行研磨。

5.努力把

以上四种方法主要是针对齿轮齿廓的精加工，以保证齿廓的精度和粗糙度。高硬度齿轮热处理后的内孔和端面加工选用哪些刀具，如何保证其精度和粗糙度要求?答案是PCBN工具。PCBN工具是一种人造立方氮化硼工具。它的硬度仅次于金刚石工具。在高硬度材料和难加工材料领域独树一帜。同时，经过几十年的研发，已广泛应用于加工硬质钢、铸铁、粉末冶金等不同材料的领域。目前硬车削齿轮的PCBN刀片主要是数控切割机，如DNGA系列、TNGA系列、VNGA系列等。PCBN刀片常用于加工齿轮的内孔和端面。