1.工具或设置不当

切削刀具不当，工具尖端损坏，而不是尖锐的，或不正确的切割冷却剂/润滑剂，这些都会导致薄片表面较差，甚至在材料上留下刀片标记，同时加速工具磨损。另外，当进料速率太低时，部分将保留在切割工具的路径中，比所需时间长，导致工件被烧坏。如果进料速率太高或需要更换切割器，则易于留下粗糙边缘和凸起的痕迹。错误的规格可能会导致工具烧伤。

解决方案：

- 如果它钝器，用新的工具替换工具

- 根据材料的特性选择合适的工具和设置

- 将设置调整为特定切削工具的正确规格

2.编程错误

CNC机器由计算机通过编程语言控制，因此由于CNC编程中的错误可能存在一些问题。缺乏G形代码，M代码，CAD和CAM软件的知识，不正确的编程（如错误的设置和数据）将导致产品错误和错误的运动排序。这些问题可能很难诊断新的运营商。

解决方案：

- 全面和充分培训新员工

- 经验丰富的程序员监督业务

- 为新运营商提供详细的用户手册和说明

- 在极少数情况下，只需关闭机器并重新启动系统

- 正确设置并机械调整

3.维护不佳

如果未清洁CNC机器，润滑，污垢和碎屑将在设备上建立并影响零件的位置和夹紧机器，然后导致降低的精度和精度。此外，输出差和堵塞防止空气循环，导致过程中的主轴过热，机器易于损坏。

解决方案：

-定期对使用中的机器进行清洁和保养

-检查冷却液或气流的水平

4.喋喋不休或振动

数控机床过度振动或颤振会降低工件质量，影响尺寸精度，降低刀具寿命和耐用性，甚至影响您的机床使用寿命。工件或刀具可能发生颤振，如果有噪声产生，可以听。

解决方案：

- 确保切割宽度或深度保持偏转，低于1/1000的英寸

- 调整加工过程的RPM

- 使用高于8,000rpm的主轴速度时使用平衡刀架