如何减少数控铣削中的颤振–最小化加工振动的提示

加工振动是数控加工中的常见问题，影响加工质量和效率，如何减少数控铣削中的颤振这是我们接下来要讲的主要内容。

什么是加工振动？

加工振动又称颤振，是指加工过程中切削操作时出现的振动现象数控铣如车削和钻孔等，会在已加工零件表面产生波纹。当工件和刀具以不同频率振动时，就会发生振动。换句话说，零件和刀具向不同的方向移动。

为什么需要减少数控铣削颤振？

实际上，数控铣削中适当的振动对加工质量影响不大。100μm通常被视为判断颤振是否合适的标准。如果切削振幅超过100μm，刀具或工件将有松动的危险，铣削将无法继续。当振动小于100μm时，虽然可以进行加工，但零件表面会有明显的振动划痕，这是成品表面不允许的。因此，加工振动应限制在合理范围内。

如何减少数控铣削中的颤振？

（1） 确定正确的刀具轨迹
这是切割的一个非常重要的步骤。铣削按方向可分为下铣削和上铣削。如果铣削力的方向与工件的夹紧方向一致，则可以消除弯曲零件的振动。安装滚珠或滚珠丝杠的数控铣床、立式加工中心有助于消除切削过程中的数控铣削颤振。

（2） 适当切割
当数控铣床使用细长端铣刀铣削深型腔时，通常采用插铣，其中刀具像钻头一样轴向进给。铣削深型腔时，长杆的悬挑通常大于刀杆直径的3倍。只有在切削振动不严重时，调整切削参数才可能有效。一般调整方法：降低刀具或工件的转速，减少切削深度，增加每转切削量。此外，前前角和后角较大的刀片与轻型断屑槽一起使用。铣削时，刀片的切削楔角最小。

(3)选择合适的工具
另外，使用锋利的刀片可以降低数控铣床的切削力，刀具的及时维护和加工环境的稳定是不可忽视的加工条件。