适用于数控铣削零件图纸的技术分析

1.无论采用何种编程方法，都要求零件结构的形状和位置尺寸从同一基准面标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样不仅可以使尺寸相互协调，而且编程更加方便，设计更加方便，并且保持了制造和检测基准与编程原点设置的一致性。爱游戏桌面应用

2.Before数控铣，如果要统一工艺尺寸，可以改变坐标系，求解工艺尺寸链。此外，还有一些封闭尺寸，不能直接按照公称尺寸进行编程。编程时，计算尺寸链，调整圆孔位置的尺寸，使加工后的孔距能够满足要求。

3.当分析部件拉伸的过程中数控铣床，也要分析加工的质量要求，如是否尺寸加工精度，几何公差和表面粗糙度可以在现有的加工条件下保证，是否有更多的经济的加工方法。

数控铣床加工4.精度高，但有必要仔细分析的薄腹板和凸缘部的结构特性。这种部件都易产生弹性变形，因为在实际处理中，切削力的作用过大，这不仅会影响纸张的表面粗糙度，而且还影响加工精度，特别是当工作表区域大，厚度小于3mm，我们要注意这个问题，为了保证加工精度，我们应该采取相应的措施。为了降低切削力，并控制部件的变形，进料的切割深度和速度被降低。数控机床的循环编程功能是用来减少编程的工作量。

5.数控铣削过程中,同样的铣刀和相同的刀具补偿值编程和加工在同一时间,每个部分的尺寸公差带的部分轮廓是不同的,所以很难保证每个部分的尺寸都在公差范围内。此时，采用将所有尺寸公差考虑在内的方法。在编程计算中，将外轮廓尺寸的移动公差带转化为对称公差带。使用相同的铣刀和相同的刀具半径补偿值进行加工时，应选择括号内的尺寸进行计算和编程。

6.当rc0.2h，可以判断该部分的可加工性不好。此时，虽然处理技术差，没有设计者的同意下，相同的直径铣刀应该被选择用于粗加工和精加工分别加工，从而确保内过渡圆弧半径对零件的要求。爱游戏桌面应用

7.在数控铣削零件的加工过程中，保持多个凹弧半径的数值一致性是非常重要的。如果它不能完全统一,弧半径具有相似的价值观应该分组互相接近,从而达到当地团结,减少铣刀规格和时代变化的工具,避免增加工具联系在零件的加工表面,并降低表面质量。

影响数控铣床8.Another原因在于，较大的部分的槽底或在幅材和边缘板，所述铣削的端部边缘的研磨能力恶化的相交处的圆角半径r的圆角半径切割器，并且降低了效率。在与铣削平面d = D_越大2R，d和R中的越小，铣刀是，越强的能力的端部边缘的研磨面的面积越大的接触铣刀的最大直径到过程中的平面，且更好的铣削加工性。当R过大时，粗加工用铣刀具有较小R可以是优选的（应当注意，以防止从ř被“过切”），然后完成与铣刀加工随r满足部件的要求。