2022.5.30
数控模具制造是指在机械模具的加工过程中，借助计算机数控机床，通过制定逻辑代码和一些其他符号，制定指令程序，并由数控机床自动解码控制其加工程控自动零件。这种数控机床不仅在机械模具加工过程中具有精度高、稳定性高的特点，而且在实际工作中具有多坐标联动的功能，可以加工形状复杂的零件，有效缩短加工时间，提高效率。
考试中应注意的要点模具加工而机械模具的制造则是必须在普通机床上完成毛坯件的铸造和锻造，然后夹紧到数控机床上进行进一步的精加工，这样才能更好地发挥数控机床的功能，延长其使用寿命。在实际工作中，模具数控加工过程的划分一般有三种方法:爱游戏ayx娱乐城
1.根据所使用的刀具:该方法不仅能有效减少换刀次数，还能减少闲置时间，消除误差;
2.根据加工参数:采用这种分选方法时，应注意粗加工与精加工之间的间隔，使粗加工零件得到充分回收，精加工精度得到有效提高;
3.按加工位置:加工平面-定位面-加工孔、简单几何-复杂几何、低精密零件-高精度零件等。
在实际工作中，应根据具体情况选择加工工序。例如，在加工材料变形小、加工余量均匀的机械模具时，可以选择第一种排序方法，而对于零件变形大、加工余量分布不平衡、加工精度要求高的机械模具，则应采用第二种排序方法。
对刀点和换刀点的确定在模具加工中是非常重要的。如果刀具对位点在上一道工序中损坏，则无法进行后续工序。这也反映了刀具对位点的位置必须在参考位置或已精密加工的零件上。根据机床类型，对刀组有两种选择，一种是手动换刀，另一种是自动换刀。
1)手动对刀
手动对刀位置一般设置在龙门铣床的工作台或夹具上。对刀点的选择应遵循以下原则:对刀点必须易于对准;编程方便;对刀点的误差必须尽可能小;应便于后期检查;对刀点设置好后，应确定对刀点与零件定位基准的准确关系;在选择高精度对刀位置时，一般是根据零件的设计基础或工艺基础来设定;爱游戏桌面应用在以孔为定位基准的模具上，对刀点应选在孔中心。此外，工作坐标系由操作人员选定后不能更改，应与编程的坐标系一致，以保证加工的准确性;对刀过程中，对刀点与刀具位置必须完全重合。 Finally, the CNC milling machine needs to change the cutter manually.
2)自动对刀
一般来说，对刀点选在机床表面。工件在机床上夹紧后，输入相应的长度补偿，完成中心的设置。每次换刀后，刀具将在对刀仪上完成自动换刀和相应的刀长补偿，实现自动换刀处理。这两种方法换刀点的选择是根据具体加工工序的内容来确定的。换刀点一般设置在远离被加工零件的位置，通常由程序控制并返回机床相应的极限位置。这样做的目的是防止刀具在换刀过程中接触零件，造成零件损坏和机床事故。
1)对于模具在编程前，要进行评审工作，即全面分析模具的结构，制定加工生产计划;因模具维修导致设计变更爱游戏桌面应用时，应及时审核模具，修改生产进度。
2)在编程前，要综合考虑零件的因素，先选择几种加工方法和路径，然后编制程序，再根据加工方法修改程序，确认进刀过程中不会有碰刀和漏加工工序。在精加工时，如模具的芯和型腔，必须综合考虑粗加工的具体数量。在粗加工过程中，凡是能铣削出来的零件都要铣削出来，有些龙门铣床不能铣削出来的零件也要尽可能的将其粗加工到要求的数值。在精加工过程中，必须严格控制刀具的进给量和方向。最好的结果是在最短的时间内加工出最高质量的机械模具。最后，应在编程前用数控仿真软件对刀轨的可行性进行仿真验证，以防止人为因素造成的机床碰撞事故。对于高速加工机床，如果满足条件，可以利用软件进行优化，可以大大降低加工效率，提高刀具寿命
3)应做好加工过程中及加工后的检查和分拣工作。在机加工过程中，应随时检查机加工的进度和质量。一旦发现空刀过多、工件余量大、错刀、弹刀、刀具变形等情况，必须及时报告，以确保及时有效地进行编程修改，减少材料浪费。加工后，要严格检查和测量工件的参数、缺工、误差，然后向上级汇报，以确保加工精度在合理范围内。最后，对这些数据进行记录，并建立工件加工数据库。
