如何在制造和设计中提高加工效率爱游戏桌面应用

1.缩短单件生产时间

1)在大批量生产中，由于基础时间在单位时间中所占的比例很大，因此可以通过缩短基础时间来提高生产率。缩短基本时间的主要方法有:

-通过增加切削量、切削速度、进给量和回缩量，可以缩短基本时间，是机械加工中广泛应用的提高生产率的有效方法。然而，切削参数的提高受到刀具耐久性、机床功率和工艺系统刚度的限制。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速提高。

-采用多刀同时切削。

-采用多零件加工，减少刀具的进、出切削时间或使基本时间重合，从而缩短加工每个零件的基本时间，提高生产率。多件加工有三种类型:顺序多件加工、并行多件加工、并行顺序多件加工。

-减少加工余量。采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进技术，提高毛坯的制造精度，减少加工余量，从而缩短基本时间，有时甚至不需要加工，可大大提高生产效率。

2)缩短辅助时间。辅助时间在单片时间中也占很大比例，特别是切割量大大增加后，基本时间明显减少，辅助时间占比更高。这时，采取措施减少辅助时间就成为提高生产率的重要方向。缩短辅助时间有两种不同的方法。一是实现辅助动作的机械化、自动化，从而直接减少辅助时间;二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。

2.实施多台机床的监控

管理多台机床是先进的劳动组织措施。很明显，一个工人可以通过同时管理多台机床来提高生产率，但必须满足两个必要条件:第一，如果一个人负责M台机床，任何M-1台机床上工人的操作时间之和应小于另一台机床;第二，每台机床都要有自动停机装置。

3.采用先进的加工方法

1)空白准备。采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等新技术，可大大提高毛坯的精度，减少加工工作量，节约原材料，显著提高生产率。

2)特殊加工。对于硬、韧、脆的材料或复杂的型材，采用特殊的加工方法可以大大提高生产率。一般锻模采用电解加工，加工时间可由40 ~ 50小时缩短至1 ~ 2小时。

3)少切、不切。如冷挤压齿轮和滚动螺杆。

4)改进加工方法，减少人工和低效的加工方法。例如，在大批量生产中，拉削和轧制取代了铣削、扩孔和磨削，精刨、精磨和金刚石镗取代了刮削和磨削。

4.采用自动化制造系统

自动化制造系统是由一定范围的加工对象、具有一定灵活性和自动化水平的各种设备、高素质的人员组成的有机整体。它接收外部信息、能源、资金、配套部件和原材料。在人与计算机控制系统的共同作用下，实现了一定程度的柔性自动化制造，最终输出产品、文件、废弃物、环境污染。爱游戏ayx炸金花自动化制造系统可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大大提高产品质量，有效缩短生产周期，显著降低制造成本。