2020年12月4日
与多家制造方法，制造商往往希望找到具体项目的最佳途径。待处理的材料会影响加工过程的选择。在这篇文章中，让我们的超声波加工过程的概述，涵盖其工作原理，工具，优点，缺点和应用。
超声波加工，也被称为超声波振动加工，是消减制造工序，其利用超声波工具通过高频，用细的磨料颗粒低振幅振动从工件去除多余的材料。该工具通常由材料制成，如软钢和镍。超声波加工通常用于切割不导电的，脆性材料，因为它不产生热损伤或在部件上，其是用于脆性材料的加工临界残余应力的显著水平。
在超声波加工，刀具移动垂直或正交于所述部件的表面和波动在超声波频率，由该工具产生的振动将投射微尺寸的磨料颗粒与部分以高速，颗粒与水混合或其它液体，以形成浆料，其中刀具与工件之间流动，有助于从片表面磨掉的材料。在操作过程中，刀具和超声波加工部分永远不会互相影响。在研磨液中使用的粒子通常碳化硼或碳化硅，因为它们比其他刚性的。
有一吨的消减生产方法，如数控车削，铣削，等等。不像其他的制造技术，超声波加工过程中具有独特的优势。它能够从几乎所有类型的材料中除去材料，无论是强的或脆性的部分，诸如陶瓷。它也并不需要改变温度。尽管这一切，超声波加工也有一些缺点。
超声波加工的优点
- 适用于几乎所有类型的材料
- 不需要加热或在加工过程中冷却
- 能够提供比许多其他工艺更高的耐受性
- 理念选择为陶瓷基复合材料，玻璃，石英，钻石，PCD等
- 刘艳军，李诚更少的热量
- 形成加工材料的任何失真
- 无毛刺的过程中产生
-表面光洁度好
超声波加工的缺点
- 材料移除的速率比大多数其它的加工技术下
- 不适合大规模生产运行
-对操作人员技能要求较高
-不必要的大颗粒可能导致缺陷
- 部分地区钻深洞都很难
- 只能对材料可以使用具有至少45 HRC的硬度值
超声波加工过程中不产生热量，工件不会变形，工件的物理性能保持均匀。对于脆性和敏感的材料非常有用。
- 加工陶瓷，碳化物，玻璃，宝石，和硬化钢
-制作微电子机械系统组件，如微结构玻璃晶圆
-制造高精度、高公差的零件
- 研磨的脆性材料
- 切片和拉削硬质材料