以3D印刷制造技术为例。作为信息技术和制造技术的整合,3D打印可以实现无模,快速,全密度的高性能复杂结构金属部件。其机械性能相当于锻件,它已成为处理航空发动机和燃气轮机领域的技术挑战的最佳新技术方法。
与传统制造技术相比,添加剂制造技术具有以下潜在的优势:
1.生产成本低。对于传统制造,产品形状越复杂,制造成本越高。由于产品形状的复杂性的增加,3D打印不会消耗更多的时间或成本。为了追求性能的追求大量复杂的航空发动机部件的复杂形状,3D印花无疑具有优势。
2.适用于产品多样化。Aero发动机本身是“测试出”的产品,并且开发过程需要对设计重复变化。爱游戏桌面应用传统上,每一轮改进都需要改变模具并提高制造成本。3D打印不需要修改模具以实现产品的形状。
3.最大限度地减少装配和减轻重量。通过拓扑优化设计,3D打印可以打印组合零件,减少产品组装,减爱游戏桌面应用少产品重量。
4.即时交货。可根据需要打印3D打印,这大大降低了航空发动机的一些长周期部件的试用循环。
5.传统上,航空发动机许多部件的制造对操作员的技能有很高的要求,并且甚至存在各个部件只能由一个人或几个人制造的情况。3D打印从设计文档获取各种指令以制造相同的复杂产品。爱游戏ayx炸金花爱游戏桌面应用3D打印机所需的操作技能远低于传统铸造的操作技能。
6.传统的铸造和锻造通常只能制造比设备小的产品。爱游戏ayx炸金花在调试3D打印机后,打印设备可以自由移动以创建大于自己的设备的产品。
7.与传统的加工和减阳制造相反,3D印刷制造属于添加剂制造。在Aero发动机和燃气轮机中使用的大量传统金属加工,在加工过程中丢弃了大量原料,3D印刷的“净形状”大大减少了金属制造废物量。
8.对于传统的航空发动机和燃气轮机制造方法,将不同的材料结合成单一产品是非常困难的。3D打印能够整合不同的原材料。